راکتور کوره القایی چیست؟

در صنعت از کوره های القایی بسیار استفاده می کنند و طرز کار این کوره ها با عبور جریان الکترونیکی می باشد که باعث گرم شدن محوطه ی درونی آن می شود و گرمای به وجود آمده موجب ذوب شدن فلزات می شود. برای ساخت یک کوره احتیاج به لوازم مشخصی است که هرکدام وظیفه ای را در کوره برعهده دارد که یکی از آنها راکتورها می باشند که وجود آن در مدار ضرورت دارد و از پدید آمدن برخی مشکلات پیشگیری می کند. یکی از این تجهیزات، راکتورها در  کوره القایی  است که به آن چوک نیز می گویند.

راکتور یک بوبین سیم پیچی شده است که می توان در کوره القایی با مدارهای AC  و DC آن را به کار برد. زمانی که انرژی در مدار جریان پیدا می کند باعث به وجود آمدن یک میدان مغناطیسی خواهد شد. وظیفه ی این میدان مغناطیسی، محدود کردن افزایش جریان در مدار می باشد که در نتیجه هارمونیک ها را کاهش خواهد داد و مدار را از ضربه های ناگهانی و نوسانات قدرت ایجاد شده، حفظ می کند. این تغییر ناگهانی ممکن است به عملکرد مدار آسیب برساند و راکتور با تنظیم و مدیریت این جریان، از به وجود آمدن این مشکل در کوره جلوگیری می کند. در ادامه به طور دقیق تر راکتور کوره القایی را برای شما توضیح می دهیم.

کوره القایی چیست؟

تعریف راکتور

همانطور که در قسمت مقدمه توضیح دادیم راکتور یک بوبین سیم پیچی شده است که هارمونیک های به وجود آمده در مدار را کاهش می دهد  و از بروز تغییر ناگهانی نوسان و تغییر ضربه های ناگهانی پیشگیری می کند. راکتورهایی که  در راه اندازهای فرکانس متغیر استفاده می شود  دارای دو نوع AC و DC هستند.

انواع راکتور

1-راکتور مدار AC

زمانی که یک راکتور بین راه انداز و سامانه ی قدرت قرار داده می شود ، راکتور خط AC می باشد.

2- راکتور مدار DC

وقتی  که یک راکتور را در مسیر اتصال DC و  راه انداز فرکانس متغیر قرار دهید آن یک  راکتور لینک DC  محسوب می شود. وظیفه ی هر دو راکتورهای AC  DC محدود کردن جریان های هارمونیکی است .

مزیت راکتور AC

  راکتور AC مزیت بسیاری در حفاظت کل VFD از جهش ها و حالت های در حال گذر در سامانه دارد . زیرا  بین پایانه های ورودی و سامانه ی قدرت یک  راه انداز قرار می دهند، راکتورها هم به دلیل جلوگیری از پدید آمدن ولتاژ اضافه از خارج شدن راه انداز از مدار جلوگیری می کنند و  اطمینان و طول عمر VFD را بیشتر خواهند کرد ، ضریب توان کل مدار را بهبود می بخشند و از خارج شدن آزار دهنده های مدار را کم می کنند . برخی از کاربردهای راکتورهای خط AC  :

• پمپ های نفت و گاز
• اکسترودر
• صنایع استیل
• آبیاری مزارع
• خمیر و کاغذ
• تصفیه ی آب HVAC
• ماشین کاری

مشکل به وجود آمده توسط VFD ها

هر چند  VFDها دارای مزایایی مانند راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی  می باشند اما با این حال  آن ها اولین دلیل ایجاد آلودگی در  سامانه ی توان الکتریکی  می باشد . راکتورها مرسوم ترین ابزار برای کم کردن این آلودگی هستند و در وسعت وسیعی از آن استفاده می کنند . هر دفعه  که ولتاژ AC به حد بیشینه ی خود می رسد VFD ها مایل هستند  شارژ آنها را ناگهانی از جریان بکشند . این  مورد باعث کوتاه شدن جریان می شود  که  شکل موج آن به صورت  موج سینوسی معمولی که استفاده کننده انتظارش را دارد و  مشاهده اش می کند بسیار متفاوت است. این مورد  همانند عملکرد فلاش تانک توالت در زمان دوش گرفتن می باشد زمانی که فشار آب دوش یک دفعه افت می کند.

روند تاثیر  جهش های جریان  کوتاه   بر روی سامانه ی توان الکتریکی به این صورت است که باعث کاهش یافتن افت ولتاژ در اعوجاج شکل موج و سامانه ی قدرت  می شود . بزرگ بودن این موج به اعوجاج هارمونیکی جریان کل (THDI) یا اعوجاج هارمونیکی ولتاژ کل (THDV) است و هر قدر که مقدار آن  در VFD بیشتر شود تاثیرش روی سامانه ی قدرت بیشتر می شود. همچنین می توان این اعوجاج را به عنوان یک نویز نیز در نظر گرفت که موجب آلوده شدن سامانه ی قدرت می شود ، حتی امکان حرکت در مسیر سامانه قدرت را دارد و بر روی تاسیسات و دستگاه های همسایه تاثیر می گذارد.

راه حل این مشکل چیست؟

شاید برایتان جالب باشد که به وسیله ی قرار دادن یک راکتور در مدار می توانید تا میزان قابل توجهی مشکل را برطرف سازید. به این صورت که قرار دادن یک راکتور خط AC در مدار توانایی حذف کردن حدود 65% هارمونیک های THDI را دارد .اگر چه کامل و صد در صدی نیست، ولی تاثیر قابل توجهی بر آن می گذارد . جریان با بیشینه ی زیاد نیز باعث سوختن متناوب عملکرد مدارشکن و کهنه شدن فیوزها خواهد شد. راکتورهای خط AC قابلیت محافظت از ضربه های سامانه ی قدرت  VFD را دارد و  خارج شدن مدار به دلیل ولتاژ اضافه  را کاهش می دهد. امپدانس راکتورها نیز قابل توجه می باشند و راکتورهای خط دارای دو نوع امپدانس 3% و امپدانس 5% هستند. همچنین راکتورهای خط امپدانس 5% به مقدار کمتری هارمونیک های THDI  را میسر می کنند و از راکتورهای خط 3% بهتر محافظت می کنند.

نتیجه گیری

با توجه به مطالبی که در مقاله بیان شد متوجه شدیم که وجود راکتورها در مدارهای AC  و DC تاثیر بسزایی در عملکرد آنها دارد و وجود آن باعث کاهش کنترل  میدان مغناطیسی  در مدار شده و از آسیب رسیدن به آن جلوگیری می کند. همچنین با قرار دادن راکتور می توانید از ایجاد نویز و آلودگی در انواع مدارهای کوره ها پیشگیری کنید. در طول مقاله با تعریف راکتور، انواع مدارهایی که قابلیت قرار دادن راکتور را دارد، مزیت استفاده از راکتورها  و نمونه هایی که در صنعت درون آن از کوره استفاده شده است را بیان کردیم. به طور کامل نیز در مورد بروز مشکل در مدار و راه حل برطرف نمودن آن را صحبت کردیم.

 

پیشنهاد ما به شما مطالعه:

کوره القایی چیست

ساخت کوره القایی برای ذوب طلا و نقره

از کوره ها در زمینه های مختلف صنعت برای ذوب کردن فلزات استفاده می کنند و یکی از کاربرد های این نوع کوره برای ذوب کردن طلا و نقره می باشد. همان طور که می دانید کوره با استفاده از جریان الکتریکی که در مدار جاری می شود گرمایی تولید می کند که موجب ذوب فلزات می شود. کورها در ابعاد و انواع مختلف وجود دارد که با توجه به حجم مورد نیازتان‌ می توانید کوره با حجم مناسب انتخاب نمایید.

اگر شما احتیاج به کوره برای مقدار کمی طلا و نقره دارید ساخت کوره القایی با ابعاد کوچک تر برای شما مقرون به صرفه تر است و شما می توانید با صرف هزینه ی کم و با استفاده از مواد اولیه ساده و در دسترس کوره القایی خانگی بسازید. در ادامه قصد داریم در مورد طرز ساخت کوره القایی برای ذوب طلا و نقره و ابزارهای مورد نیازتان مزایای و معایب آن صحبت کنیم، امیدواریم مطالب ذکر شده در طول مقاله برای شما مفید واقع شود‌.

کوره القایی چیست

دلیل استفاده از کوره برای ذوب طلا و نقره

طلا بعد از ذوب شدن ارزش خود را از دست نخواهد داد بلکه ارزش بیشتری نیز پیدا می کند. طلا در طبیعت به صورت ناخالص استخراج می شود و به همین دلیل برای  تصفیه ی آن  فرآیند ذوب ضروری است. تمام قطعات طلاهای موجود در طلا فروشی ها و غیره تحت فرآیند ذوب قرار گرفته تا به این اشکال در آمده اند. به این نکته توجه داشته باشید که روند ذوب در تصفیه طلا کمی خسته کننده است و باید با دقت انجام شود  و اگر در روند کار دقت نشود باعث ریزش  آن می شود. اگر در حال آموزش طلا سازی هستید و قصد  دارید در حجم کم طلا ذوب کنید  و در این زمینه شروع به فعالیت کنید می توانید با ابزارهای در دسترس برای خودتان کوره القایی آماده کنید و اوایل کار از آن استفاده کنید.

انواع کوره ها

در صنعت انواع مختلفی کوره برای ذوب طلا و نقره وجود دارد که هر کدام مزایا و معایبی دارند و ابزار و وسایل مخصوص به خود را نیز لازم دارند‌که انواع آن شامل: کوره برقی، گازی، ذغالی و القایی می باشد و در این مقاله ساخت کوره القایی خانگی مخصوص طلا و نقره را خدمت شما عزیزان توضیح خواهیم داد.

مراحل ساخت کوره القایی

زمانی که شروع به ساخت کوره می کنید حتما از هیت سینگ استفاده کنید تا از آسیب دیدن ما سفت ‌ها پیشگیری کند. با استفاده از پین هدر می‌توانید پایه‌های فن را در مدار لحیم کنید. اگر خودتان مدار را می‌زنید؛ حتما به مسیرهای قدرت توجه کنید تا برد دچار مشکل نشود.

لوازم کوره القایی با توجه به حجم کار متفاوت می باشد، که شامل مقاومت، دیود، خازن، ترمینال و لوله‌ مسی می‌شود که در اکثر ابزار فروشی‌ها نیز وجود دارد. بعد از ساخت این کوره اگر از آن  برای ذوب طلا و نقره استفاده می‌کنید باید در شروع کار از حجم کمتری نقره نسبت به طلا استفاده کنید. به عنوان مثال اگر ظرفیت دستگاه شما برای ذوب یک کیلو طلا تهیه شده است باید  ۵۰۰ گرم نقره درونش برای ذوب کردن قرار دهید.

روش ساخت کوره القایی و طراحی مدار اش دارای چند مرحله است:

1. طراحی بوته

 در این مرحله  ارتفاع به قطر و قطر کویل‌ها نسبت به قطر شارژ و ضخامت بوته  مشخص می شود.

2. انتخاب فرکانس

فرکانس و توان مدار در  تولید حرارت به مشخصات فیزیکی  و ابعاد کوره وابسته است.

3. تعیین توان مورد نیاز

این بخش شامل توان لازم برای ذوب شارژ و اتلاف حرارتی فرآیند ذوب است که باید منبع تغذیه متناسب با فرکانس و توان لازم برای فرآیند ذوب در نظر گرفته شود.

4. طراحی کویل‌های القایی

در این مرحله باید تعداد لوله‌های مسی  متناسب با فرآیند ذوب را مشخص کنید.

5. طراحی سیستم سرمایش لازم

در نهایت سیستم سرمایش لازم برای کوره را طراحی کنید.

مزایای کوره القایی برای ذوب طلا نقره

• با توجه به خاص بودن لوازم مورد نیاز آنها در دسترس هستند.
• ساخت و راه اندازی ساده این نوع کوره
• استفاده از آن آلودگی ندارد.
• سرعت بالایی در ذوب دارد.
• کار با کوره القایی راحت و بدون دردسر می باشد.

معایب کوره القایی برای ذوب طلا نقره

• کمی هزینه ساخت و راه اندازی این نوع کوره زیاد است.
• در ساخت آن باید به طور حتم از اکسیداسیون و ناخالصی ها استفاده نمود.

نکات مهم برای ساخت کوره

در روند ساخت کوره حتما به جنس بدنه دقت فرمایید تا نسوز باشد و نسبت به حرارت ‌‌مقاوم باشد. اگر بدنه کیفیت مناسب نداشته باشد هنگام استفاده قادر نیست دمای درونش را کاملا  حفظ کند و همین امر موجب اتلاف انرژی درون کوره خواهد شد که باعث دیرتر ذوب شدن فلز درونش خواهد شد‌‌ و زمان زیادی برای ذوب نیاز دارد. هنگام ساخت کوره نیاز به دو عدد آجر نسوز  دارید که یکی از آنها باید دارای کنده کاری باشد. روی آن باید دو سوراخ وجود داشته باشد یکی برای مشعل و دیگری برای دودکش کوره. در طی ساخت کوره حتما فضایی برای انتقال حرارت به کنار بوته ها و سپس خروج از کوره در نظر بگیرید. حتما بخشی برای گذاشتن و برداشتن طلا و نقره درون کوره در نظر بگیرید.

فرکانس کوره

قدرت و ظرفیت کوره را حجم بوته ی آن تعیین نمی کند بلکه فرکانس جریانی درونش بسیار موثر است و هرچه کوره دارای فرکانس بالایی باشد قدرت بالایی در ذوب دارد. اگر شما تصمیم به ساخت کوره ارزان قیمت دارید فرکانس کمب هم در آن جریان پیدا می کند و در نتیجه قدرت کوره برای ذوب پایین می آید وزمان بیشتری برای ذوب نیاز دارد.

نتیجه گیری

 با کمی دقت و زمان می توانید برای خودتان کوره القایی برای ذوب طلا و نقره آماده کنید. سعی کردیم در طول مقاله  طرز ساخت این کوره را توضیح دهیم و نکات و مواردی که در ساخت آن مهم است بیان کردیم، همچنین مزایا و معایب این نوع کوره را ذکر کردیم تا شما با آگاهی کامل نسبت به آن و دانستن نکات مهمش برای ساخت آن اقدام کنید تا بتوانید در مدت زمان کوتاهی طلا و نقره را ذوب کنید. این نکته را نیز مد نظر داشته باشید که میزان حجم طلا و نقره ای که می توانید درون آن استفاده کنید به ظرفیت کوره بستگی دارد.

آموزش ساخت کوره القایی با لامپ کم مصرف

 

از کوره های القایی در صنعت برای ذوب کردن مواد فلزی مختلف استفاده می کنند. کوره القایی  دستگاهی می باشد که با جریان الکتریکی موجود درونش فضای داخلی اش را داغ می شود و این حرارت در حدی است که منجر به ذوب شدن فلزات می شود‌‌ و میتوان از حرارت آن برای گرم کردن فلزات مختلف نیز استفاده نمود و مایکروویو یک نمونه خانگی از کوره القایی می باشد و معمولا در صنعت در زمینه های مختلف از کوره های القایی استفاده می کنند.

 

کوره ها در سایزهای بزرگ ساخته شده است اما شاید برایتان جالب باشد که بدانید میتوانید برای مصارف کوچک هم خودتان کوره القایی درست کنید. برای ساخت کوره القایی می توانید از وسایل و ابزارهای مختلف استفاده نمایید‌ که یکی از مدل های آن ساخت کوره القایی با لامپ کم مصرف می باشد، در این ‌مقاله از سایت تهران القا که  تولید کننده کوره القایی  است قصد داریم آموزش ساخت کوره القای با لامپ کم مصرف را توضیح دهیم.

 

کوره القایی چیست

نحوه ساخت کوره القایی با لامپ‌‌ کم ‌مصرف

 

زمانی که قصد دارید خودتان کوره القایی بسازید باید توجه داشته باشید که به چه عناصری احتیاج دارید؟ جواب سوال شما نزد ما است‌. به طور کلی برای ساخت هر نوع کوره ای به سه عنصر نیاز دارید.

 

مواد لازم برای ساخت کوره القایی:

 

• عنصری که با عبور دادن جریان متناوب، فرکانس بالا در مدار تولید می کند.
• ابزار دوم یک قطعه مارپیچی که از یک لوله مسی یا سیم ضخیم، به نام سلف ساخته شده است.
• عنصر سوم ظرفی ساخته شده از مواد نسوز که در آن تکلیس یا ذوب انجام می شود.

نحوه ساخت کوره القایی با لامپ

          

در قدم اول برای ساخت کوره القایی نیاز به یک برد دارید تا بتوانید بقیه لوازم ‌را روی آن نصب کنید در انتخاب برد دقت کنید تا کیفیت مناسبی داشته باشد و بتوانید لوازم‌ مورد نیازتان را روی آن قرار دهید. مورد بعدی مقاوم بودن برد به حرارت است تا زمانی که از  وره استفاده می کنید گرمای آن به برد آسیب نزند.

برای ساخت یک اجاق ذوب قوی می توانید از لامپ های الکترونیکی استفاده کنید و برای اینکه جریان با فرکانس بالا داشته باشید بهتر است از اتصال لامپ های پرتو به صورت موازی استفاده نمایید. در این روش به جای استفاده از سلف بهتر است از  لوله مسی به قطر 10 میلی متر استفاده نمایید. همچنین در این مدل خازن تریمر به کار رفته شده تا قابلیت تنظیم  قدرت کوره را داشته باشید.

 

لوازم مورد نیاز برای ساخت کوره القایی به کمک لامپ

 

• چهار لامپ (تترود) مدل L6، 6P3 یا G807
• خازن تنظیم
• 4 چوک برای 100-1000 uH
• چراغ نشانگر نئون
• چهار خازن 0.01uF

 

 

هنگام ساخت کوره القایی با لامپ ابتدا لوله مسی که به شکل مارپیچی می باشد به عنوان سلف دستگاه در نظر بگیرید، سپس حداقل 5 میلی متر فاصله بین پیچ های آن باقی بگذارید و بهتر است قطر آن 8 الی 15 سانتی متر باشد. در انتها مارپیچ برای اتصال به مدار پردازش می شود. ضخامت سلف نیز 10 میلی متر بیشتر از ضخامت بوته باشد. بعد از تکمیل این قسمت روی بدنه قرار می گیرد. برای ساخت بدنه باید یک عایق الکتریکی و حرارتی که پرکننده دستگاه است کمک بگیرید. در مرجله ی بعد یک آبشار از لامپ ها، چوک ها و خازن ها روی آن مونتاژ کنید، ابزار ها باید در یک خط مستقیم به هم متصل شوند. حال زمان اتصال نشانگر نئون است که باید همراه لامپ و دسته خازن متغیر به بدنه کوره متصل شوند.

 

استفاده از خنک کننده ها در ساخت کوره

 

هنگامی که تصمیم به ساخت کوره میگیرید خنک کننده ها را فراموش نکنید واحدهای صنعتی دارای کوره های ذوب فلز قدرتمند هستند و بقینا مجهز به سیستم های مخصوص ضد یخ یا آب خنک کننده می باشند. ولی در ساخت کوره های خانگی استفاده از خنک کننده ها باعث هزینه های فروانی می شود، به همین دلیل بهتر است در یک واحد خانگی از سیستم ارزان تری استفاده شود.

خنک سازی هوای درون دستگاه ها زمانی انجام می شود که آنها دور از کوره قرار بگیرند و گرنه سیم پیچ های فلزی و قطعات فن می توانند به عنوان مداری برای بستن به صورت جریان های گردابی عمل کنند که باعث کاهش کارایی این تجهیزات می شود. لامپ و مدارهای الکترونیکی در حین کار دستگاه به طور فعال گرم می شوند و معمولاً باید از سینک های حرارتی برای خنک کردنشان استفاده شود تا آسیبی به مدار وارد نشود.

 

رعایت نکات ایمنی در ساخت کوره القایی

 

• فلز مایع و عناصر گرمایش در مدار می توانند باعث سوختگی شدید شوند.
• مدارهای لامپ از قطعاتی با ولتاژ بالا تشکیل شده و هنگام مونتاژ  باید آنها را در یک جعبه در بسته قرار دهید تا امکان برخورد تصادفی این عناصر با یکدیگر از بین برود.
• میدان الکترومغناطیسی قابلیت تاثیر گذاری بر چیزهایی خارج از جعبه را دارد. قبل از روشن کردن دستگاه، بهتر است تمام وسایل پیچیده فنی مانند تمام جواهرات فلزی، دوربین های دیجیتال، تلفن های همراه، پخش کننده های MP3 و افرادی که ضربان ساز دارند را از آن دور کنید.

 

نتیجه گیری

 

  زمانی پیش می آید که نیاز به یک کوره القایی کوچک و ساده دارید تا برای موارد سطحی از آن استفاده نمایید. اگرشما آگاهی داشته باشید و بدانید که می توانید با ساده ترین وسایل یک کوره القایی بسازید به شما بسیار کمک خواهد کرد. در این مقاله نحوه ساخت کوره القایی با لامپ کم مصرف را توضیح دادیم.

با مطالعه این مقاله متوجه سادگی طرز ساخت و لوازم مورد نیاز آن خواهید شد. پس از تهیه لوازم آن ها را به ترتیب با توجه کافی به توضیحات به نحوه ی درست روی برد نصب نمایید. برای بازدهی بیشتر بهتر است از یک خنک کننده هم کمک بگیرید. در طی فرآیند ساخت حتما به نکات ایمنی آن توجه فرمایید تا سلامتی شما به خطر نیفتد.

آموزش ساخت کوره القایی خانگی با دستگاه جوش اینورتر

در حال‌ حاضر بخش‌ های مختلف صنعت تحت تأثیر پیشرفت علم و تکنولوژی دست‌ خوش تغییر و تحولاتی شده که در این‌ راستا دستگاه‌ ها و تجهیزات مختلفی تولید و به مصرف می‌ رسند. از این میان کوره القایی عملکرد بسیار مطلوب و کارآمدی را در صنعت داشته و توانسته بخش عظیمی از صنایع تولید فولاد و سایر تجهیزات و ابزارآلات را تحت تأثیر قرار دهد. خیلی از افراد با شنیدن نام کوره القایی دستگاه‌ های بسیار بزرگ با ظرفیت بالا را متصور می‌ شوند. اما باید بگوییم این دستگاه کارآمد در ابعاد و اندازه‌ های مختلف تولید شده و حتی اشخاص می‌ توانند خود با در اختیار داشتن تجهیزات و لوازم مورد نیاز به ساخت کوره القایی خانگی بپردازند.

مسلما ساخت این وسیله به‌ صورت سنتی و خانگی به مهارت و یکسری اطلاعات نیاز دارد، بنابراین افراد می‌ توانند با مراجعه به منابع و سایت‌ های معتبر نحوه ساخت این کوره را به شیوه‌ ها و روش‌ های مختلف آموزش ببینند. در این مقاله ما قصد داریم یک سری اطلاعات مفید و کارآمد را در رابطه با نحوه ساخت کوره القایی خانگی و حتی دستگاه جوش اینورتر به سمع و نظر شما عزیزان برسانیم. قاعدتا این اطلاعات بسیار کمک‌ کننده بوده و می‌ تواند باعث موفقیت در کار شما شود. پس برای کسب اطلاعات بیشتر تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

با کوره القایی خانگی بیشتر آشنا شوید!

امروزه در بخش‌ های مختلف صنعت به‌ منظور ذوب فلزات، ساخت ابزارآلات و متریال‌ های گوناگون کوره‌ های مختلف طراحی، تولید و مورد استفاده قرار می‌ گیرند. هر یک از این کوره ها بنا بر ظرفیت، خصوصیات و قابلیت‌ های مختلف، کارایی و کاربردهای مجزا و مختص به خود را داشته و همین باعث می‌شود، آن ها در طبقه‌ بندی‌ های متفاوتی قرار بگیرند. از میان این کوره ها در حال حاضر عنوان معروف‌ ترین کوره به کوره القایی تعلق داشته که توانسته عملکرد ویژه‌ ای را در صنعت به ارمغان آورد. این کوره ساختار و واحد ساده‌ ای داشته و یک کویل را شامل می شود. این کویل یک بوته دیرگداز را احاطه کرده و وجود شارژر مذاب روند این کوره را بهبود می بخشد.

تمام توضیحات فوق شامل حال انواع کوره القایی شده، اما بنا بر کارایی و عملکرد کوره ها، وسایل و تجهیزات متفاوتی برای تولید آن ها لازم است. در نظر داشته باشید هنگامی‌ که به واسطه جریان برق متناوب کویل‌ های موجود در کوره تحریک می شود، به‌ مراتب به‌ دنبال این تحریک، یک میدان مغناطیسی حول محور ایجاد شده و در نهایت میدان الکتریکی به واسطه تغییرات میدان مغناطیسی به وجود آمده و جریان ادی (Eddy Current) بر روی محور اصلی متمرکز و اعمال می‌ شود. شاید این سوال برای خواننده پیش بیاید که جریان ادی چیست؟ باید بگوییم به واسطه اثر پوست در سطح خارجی شارژ، جریان ادی متمرکز شده و از طریق تلفات عمومی اهمیک حرارت تولید می‌ شود.

چگونه به ساخت کوره القایی خانگی بپردازیم؟

در اختیار داشتن یک سری ابزار و عناصر و همچنین گذراندن یکسری سلسله‌ مراتب برای طراحی و ساخت هرگونه وسیله و تجهیزاتی لازم است. این مسئله برای ساخت کوره القایی خانگی نیز صادق بوده و برای به تولید رساندن این وسیله افراد باید  مواد مختلف را در اختیار داشته و مراحل مربوطه را طی کنند. در این قسمت از مقاله روند و جزئیات مربوط به ساخت کوره القایی را برای شما عزیزان شرح می‌ دهیم. در وهله اول همانند ساخت انواع وسیله‌ های گرما دهی القایی برای طراحی و تولید کوره القایی بدون هسته نیز باید مراحل زیر به‌ درستی و به‌ ترتیب انجام شود.

• طراحی بوته: در اولین مرحله طراحی بوته اهمیت زیادی داشته که تعیین ضخامت بوته، بررسی ارتفاع نسبت‌ به قطر و قطر کویل ها در مقایسه با قطر شارژر را شامل می‌ شود.
• گزینش کردن فرکانس: انتخاب کردن فرکانس ارتباط مستقیمی با ابعاد و مشخصات فیزیکی نمونه داشته که این دو عامل  فرکانس مربوطه را مشخص کرده و در تعیین فرآیند تولید حرارت نقش مهمی را ایفا می‌ کنند.
• تعیین کردن توان موردنظر: قطعاً به این مسأله اشراف دارید که بر حسب فرکانس و توان لازم برای ذوب مواد مورد نظر، منبع تغذیه انتخاب می‌ شود. این توان باید به اندازه کافی باشد که فرآیند اتلاف حرارتی یعنی ذوب عنصر و ذوب شارژ به بهترین نحو صورت بگیرد.
• طراحی کردن کویل‌ های القایی: در این مرحله تعداد لوله‌ های مسی که با سطح مقطع تناسب داشته به منظور فرایند ذوب انتخاب می‌ شود و در آخرین مرحله طراحی سیستم سرمایش انجام می‌ گیرد.

نحوه ساخت کوره القایی با اینورتر (دستگاه جوش)

جوشکاری یکی از بخش‌ های مختلف در صنعت بوده که به واسطه آن می‌ توان تجهیزات و وسایل مختلفی را تولید کرد. صنعت جوشکاری طی چند سال گذشته در کشور اهمیت زیادی پیدا کرده و از این‌ رو دستگاه‌ های زیادی به‌ منظور جوشکاری تولید می‌ شود. اینورتر از مجموع این وسایل بوده که به واسطه حرارت زیاد و تحت تأثیر انرژی برق بخشی از ۲ قطعه را ذوب کرده و آن‌ها را به یکدیگر متصل می‌ کند. صریح‌ ترین مثال برای جوشکاری: اتصال در های آهنی به وسیله فرایند جوشکاری است. در این دستگاه جریان برق با استفاده از یک میله، الکترود را می‌سازد. در حال حاضر متخصصان و کارشناسان همزمان با پیشرفت علم و تکنولوژی به واسطه اینورتر به تولید کوره‌ های القایی می‌ پردازند. افرادی که قصد دارند دستگاه جوش اینورتر را خریداری کنند، می توانند به سایت فروش تهران القا مراجعه کرده و پس از مشورت با کارشناسان مربوطه بهترین خرید را انجام دهند.

کلام آخر

همان‌ طور که مستحضر هستید در این مقاله یک سری توضیحات مربوط به کوره القایی خانگی را برای شما مطرح کردیم و به بیان مراحل ساخت این کوره پرداختیم. در حال‌ حاضر شرکت‌ ها و کمپانی‌ های مختلفی به تولید صفحه کوره القایی پرداخته و تجهیزات مورد نیاز را تولید و به فروش می‌ رسانند. متأسفانه خیلی از افراد سودجو با استفاده از نام و اعتبار برند های معروف به تولید صفحه و کوره‌ های القایی بی‌ کیفیت پرداخته و آن‌ها را با هزینه‌ های گزاف در میان مردم می‌فروشند.

برای این‌ که افراد متقاضی برای  خرید کوره القایی  به این دردسر دچار نشوند، باید از برندها و مراکز فروش معتبر و به‌ صورت کاملاً قانونی به خرید محصولات و تجهیزات مورد نیاز خود بپردازند. از این‌ رو ما به این افراد برند تهران القا را پیشنهاد می‌ کنیم. با انتخاب این برند مسلماً اشخاص بهترین خرید را خواهند داشت و می‌ توانند از محصولات و تجهیزات با کیفیتی بهره‌ مند شوند.

خازن کوره القایی یا خازن آبگرد چیست؟

شاید از بخش‌های مختلف، نام خازن آبگرد یا خازن کوره القایی به گوش شما رسیده باشد. این خازن در انواع و اقسام مختلف برحسب توان و ظرفیت کوره گزینش می‌شود. اگر بخواهیم در حالت کلی انواع آن‌ را دسته‌ بندی کنیم، باید بگوییم: تولید آن‌ها به دو صورت هوا خنک و آب خنک صورت می‌گیرد. درست است قدرت، مقاومت و همچنین ماندگاری این خازن‌ها بالا است. اما امکان دارد تحت تأثیر عوامل مختلفی همچون حرارت بالای آب یا کاملاً برعکس یعنی یخ‌‌ زدگی این خازن‌ها دچار عیب و ایراد شوند. بنابر وجود کمپانی و برندهای سازنده فرکانس، ولتاژ و ظرفیت هر یک از خازن‌های  کوره القایی  متفاوت است. اگر بخواهیم ولتاژ تقریبی برای خازن آبگرد بیان کنیم، لازم است بگوییم: نهایتاً ولتاژ آن به ۵۰۰۰ ولت رسیده و فرکانس کاری نیز ۱۲۰۰ هرتز را شامل می‌شود.

ظرفیت کوره‌های آبگرد

در این قسمت برای آگاهی بیشتر شما مخاطبان عزیز به این موضوع اشاره می‌کنیم که کوره‌های القایی از جمله ابزار مهم در گرمایش و ذوب بوده که در صنعت نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند. ظرفیت کوره‌های آبگرد متغیر بوده و یک کیلوگرم تا بیش‌ از ۱۰۰ تن را در بر می‌گیرد. عملکرد و کاربرد فوق‌العاده کوره‌های القایی در تمامی صنایع محرز شده، اما در صنایع آلومینیوم، مس و فولاد اهمیت قابل‌ توجهی دارد. در‌حال‌‌حاضر شرکت‌ها و برندهای مختلف با در نظر گرفتن سوددهی مناسب تولید و فروش خازن آبگرد به تولید این محصول پرداخته‌اند.

اما از میان آن‌ها  تهران القا  توانست در بازه زمانی کوتاه با تولید خازن‌های کوره القایی توجه مشتریان زیادی را به خود جلب کرده و از میان تولیدکنندگان و افرادی که در این صنعت کار فعالیت داشتند، موفقیت بیشتری کسب کند. در این مقاله برای آشنایی هر چه بیشتر شما در رابطه با صفحه‌  کوره القایی  و خازن آبگرد مطالب و توضیحات مفیدی را ارائه می‌دهیم. پس با ما همراه باشید.

معرفی خازن آبگرد با بیان جزئیات

خازن‌های کوره القایی در واقع یک سیستم خنک‌ سازی بوده که به واسطه آب کار می‌ کنند. این خازن‌ ها در هیتر ها و کوره های القایی تعبیه می‌ شوند. کاربرد خازن کوره القایی در راستا اصلاح ضریب قدرت یا تنظیم مدارات مخصوص کوره به‌ وضوح به چشم می‌خورد.

عایق این خازن‌ها تماماً فیلم بوده و دور تا دور آن را روغن سازگار با محیط‌ زیست و غیرسمی احاطه کرده‌ است. خنک‌ سازی آب در این خازن به واسطه محفظه برق دار صورت می‌گیرد. با توجه به این‌ که خازن آبگرد ساختار چند قسمتی را به خود اختصاص داده، تنظیم مدارات رزونانس مطابق استاندارد و متحمل شدن جریان های بسیار بالا کاملاً امکان‌پذیر می‌شود. مهم‌ترین نکته‌ ای که بیان کردن آن خالی از لطف نیست. این است که این نوع خازن‌ به گردش آب و درجه حرارت مناسب محیط نیاز داشته و وجود این دو عامل اهمیت بسیار زیادی برای خازن آبگرد دارد.

افراد می‌ توانند خازن‌ های کوره القایی را بنا بر نیاز خود در ولتاژ و ظرفیت‌های متغیر سفارش دهند. یکی از کمپانی ها که عملکرد فوق‌ العاده‌ ای در این‌ راستا داشته، تهران القا است. تمامی متقاضیان با مراجعه به این شرکت بسیار بزرگ و معتبر می‌ توانند تمام وسایل و ابزارآلات صنعتی را با بهترین کیفیت و نازل‌ترین قیمت تهیه کنند.

عملکرد و کاربرد خازن آبگرد چه مواردی را شامل می شود؟

پس‌ از بیان نکات و توضیحات فوق قطعاً می‌ توانید به این نتیجه برسید که خازن کوره القایی کاربردها و عملکردهای فراوان و قابل‌ توجهی دارد. در حالت کلی بنا بر اندازه، ظرفیت، ولتاژ و قابلیت‌ های مختلف میان خازن‌ های آبگرد کاربرد های مشابهی وجود داشته و تنها تفاوت جزئی مربوط به کارایی انواع خازن در آن‌ ها دیده می‌ شود‌. در نظر داشته باشید با توجه به این‌ که در کوره القایی قدرت گرمایی فراوانی وجود دارد. پس وجود سیستم انتقال دهنده گرما و یک خنک کننده کاملاً ضروری است. مسئولیت انتقال گرمای مضاعف به بیرون از کوره بر عهده‌ ی صفحاتی از آب است که در حوالی کوره‌های القایی قرار دارند. در این قسمت کارایی و کاربرد های مختلف این خازن را به‌ صورت مجزا شرح می‌ دهیم.

• مدارات به خصوص کوره در حیطه مسئولیتی خازن‌ های آبگرد قرار دارد.
• به حرکت درآوردن آب، کنترل کردن و در نهایت تنظیم کلی برعهده‌ ی خازن‌ های آبگرد است.
• به‌ منظور حفظ کاربرد و وجود انواع خازن‌ های کوره القایی برای عایق‌ بندی این خازن از فیلم‌های متالیزه یا تمام فیلم استفاده می‌ شود.
• بنا بر سفارش متقاضی این خازن‌ ها به محفظه برق یا بدون برق مجهز شده و برای خنک‌ سازی محفظه کوره  آب بهترین گزینه است.
• این خازن‌ ها طبق استاندارد های مورد نظر طراحی و تولید شده و وجود آن‌ ها به گردش آب و تنظیم حرارت محیط کمک بسیار زیادی می‌ کند.

خازن کوره القایی چه خصوصیات و ویژگی هایی دارد؟

در قسمت قبل به کاربرد خازن‌ های آبگرد اشاره کردیم. باید بگوییم که کاربرد و ویژگی برای هر یک از محصولات دو مقوله کاملاً جدا و متفاوت هستند که به طبع توضیحات مختلفی را شامل می‌شوند. در این بخش مجموعه ویژگی و خصوصیاتی که سبب می‌شود خازن آبگرد در بخش صنعت کاربرد و اهمیت زیادی داشته باشد را بیان می کنیم.

• به منظور کاربرد های داخلی در این خازن از بوش‌های فنلی درجه الکترونیکی استفاده‌ شده است.
• طول عمر خازن‌ های آبگرم بسیار طولانی بوده و حدوداً به ۲۰ سال می‌ رسد.
• برای داشتن راندمان بالا سیستم‌ های دی الکتریک یا همان عایق الکتریک در این خازن‌ ها وجود دارد.
• وجود ناودان‌ های مسی و روکش‌های قلع باعث شده حداکثر سرعت در این خازن به ۳۰۰ آمپر برسد.
• در این خازن مدار های مخزن ED و AC به‌ کارگرفته شده‌ است.

سخن پایانی

همان‌ طور که مستحضر هستید در این مقاله نکات و مطالب لازم و کاربردی را در رابطه با خازن آبگرد یا همان خازن کوره القایی به سمع و نظر شما عزیزان رساندیم. این خازن بر حسب ویژگی و خصوصیات مختص به خود، کاربرد ها و قابلیت‌ های مختلفی داشته و به واسطه همین ویژگی و کاربردها نقش بسیار مهمی را در صنایع مختلف به خصوص فولاد، مس و آلومینیوم ایفا می کند. خازن آبگرد در انواع و اقسام مختلفی تولید شده که مجموعه تفاوت آن‌ ها به ظرفیت، درجه حرارت، اندازه و ولتاژ بر می‌ گردد. پس هر یک از خازن‌ ها با وجود این عوامل تفاوت‌ هایی با یکدیگر دارند.

با توجه به اهمیت و کاربرد فراوان این خازن افرادی که به این محصول نیاز دارند باید آن را از مراکز فروش و سایت‌ های معتبر خریداری کنند. در نهایت بهترین انتخاب برای این افراد بدون شک برند تهران القا خواهد بود. این شرکت معتبر به واسطه مهندسین و کارشناسان مجرب بهترین محصولات را از قبیل صفحه کوره القایی، شمش کوره القایی و خازن آبگرد در اختیار افراد قرار داده و خدمات پس‌ از فروش نیز دارد. پس افراد می‌ توانند با خیال راحت و بدون هیچ‌ گونه نگرانی از این برند معتبر محصولات و لوازم مورد نیاز را خریداری نمایند. تا این پایه هیچگونه نا رضایتی نسبت به محصولات این برند وجود نداشته، چون با استفاده از مواد اولیه بسیار با کیفیت محصولات کارآمدی را با قیمتی مناسب و به طور کاملا استاندارد در اختیار مشتریان قرار می دهد.

فرآیند تولید شمش فولادی

ورود دستگاه‌‌ها و ابزارآلات تولیدی و صنعتی انقلاب عظیمی در کسب‌ و کار های مختلف ایجاد کرد و همین باعث شد، افراد بتوانند به تولید محصولات مختلف و کارآمد در حیطه‌‌های مختلف فعالیتی بپردازند. در نهایت با آزمون و خطا‌های گوناگون توانستند دستگاه‌ هایی را طراحی و تولید کنند که به واسطه آن‌ ها محصولات متفاوت و گوناگونی را به تولید برسانند. از این‌ رو به واسطه یک سری دستگاه‌ ها و بررسی جوانب و شرایط موجود به فرآیند تولید شمش فولادی دست زدند. اگر بخواهیم اشاره‌ ای کوتاه به تاریخچه شمش فولادی داشته باشیم، باید بگوییم: این محصول اولین محصول قابل جا به‌ جایی و حمل بود که تحت تأثیر فرایند فولادسازی در ابعاد، اندازه‌‌های مختلف و به‌ صورت جامد تولید شد.

فرآیند و نحوه تولید شمش فولادی به واسطه میان نورد فولاد‌ها انجام‌ شده که در دسته ماده اولیه صنایع پایین دستی قرار می‌گیرد اگر بخواهیم به نحوه تولید این مواد اشاره‌ ای کوتاه داشته باشیم لازم است بیان کنیم که فلز، فولاد و سایر مواد اولیه مورد نظر توسط کوره ها و دستگاه‌ های حرارت مذاب شده و سپس در قالب تحت تاثیر شرایط محیط منجمد می‌شود. زمانی‌ که این موضوع محرز شد که این شمش‌ های فولادی می‌توانند در بخش‌های مختلف صنعت کارساز و کارآمد باشند، افراد زیادی سرمایه‌ های خود را صرف این کار کردند و کارخانه‌ ها و کارگاه‌ هایی را برای تولید شمش‌های مختلف به راه انداختند.

از میان آن‌ها برند  تهران القا  توانست بیشترین افراد را به وسیله محصولات با کیفیت و استاندارد جذب کند. این برند از سوی افراد و سازمان‌ های مختلف مورد تأیید قرار گرفته و بهترین محصول و ابزارآلات عرضه می دارد. در ادامه مقاله به بررسی یک سری نکات در رابطه با پروسه تولید شمش فولادی و خط تولید شمش فولادی اشاره می‌ کنیم. با ما همراه باشید.

خط تولید شمش فولادی

برخی افراد تصور می‌ کنند که شمش تنها مختص به طلا و عناصر بسیار گران‌ قیمت و با ارزش است. اما باید بگوییم این مسأله نادرست است. چون در حال‌ حاضر برای انجام کار های مختلف صنعتی وجود شمش‌ های گوناگون، کاربردی و در برخی مواقع لازم و ضروری است. در همین راستا افراد به تولید شمش فولادی پرداختند. به جرأت می‌توان گفت در سطح جهانی شمش فولاد از پر کاربرد ترین شمش‌ ها بوده که در زمینه‌ های مختلفی بکار گرفته می‌شود.

اگر بخواهیم به‌ صورت واضح و روشن شمش فولادی را معرفی کنیم، باید بگوییم: مقدار مناسبی از انواع فلز که به واسطه فرآیند ریخته گری در قالب‌ های مختلف تولید شده است. در جهت استفاده از فلز، حمل‌ و نقل و ذخیره آسان آن ها، تبدیل فلز و فولاد به شمش بسیار کارآمد است. درست است که فولاد از مجموعه عناصر کاربردی است که به واسطه روش‌ های مختلف تولید می‌شود. اما همین مجموعه فولاد زیر مجموعه‌ هایی از شمش‌ های فولادی مختلف را به خود اختصاص داده که در ادامه برای آشنایی هر چه بیشتر شما به معرفی انواع شمش‌های فولادی و کاربرد هر یک می‌پردازیم.

شمش های فولادی در چه انواع و اقسامی تولید می شوند؟

زمانی‌ که متخصصان و کارشناسان در زمینه تولید شمش فولادی موفق شدند، با بررسی و کسب اطلاعات گوناگون به این نتیجه رسیدند که انواع شمش را با کاربرد های مختلف تولید کنند. درست است شباهت هایی میان شمش‌ های فولادی وجود دارد. اما هر یک در مقایسه با یکدیگر تفاوت‌ هایی دارند که همین تفاوت‌ ها، کاربرد و قابلیت‌ های آن ها را مختص می‌ کند. شمش‌ های فولادی انواع متفاوتی داشته که شناخته‌ شده ترین و متداول‌ ترین شمش‌ ها: فابریک، بیلت و اسلب است. در این قسمت از مقاله توضیحات لازم را در رابطه با شمش‌ های نام‌ برده شده بیان می‌ کنیم.

شمش  فولادی اسلب

ز انواع شمش‌های فولادی مثل بیا تو تار در مقایسه با شمش‌های دیگر ظاهر متفاوت‌تری داشته و سطح مقطع آن به‌صورت مستطیلی است از خصوصیات ظاهری آن می‌توان به طول ۱۲ متر عرضه ۱٫۲۵ متر و ضخامت ۲۳۰ میلی‌متر اشاره کرد. از اسلب برای ساخت و تولید ورقه‌ های فولادی استفاده‌ شده و تحت عنوان تختال نیز شناخته می شود. درست است شمش‌ های فولادی انواع مختلفی دارند. اما این تفاوت آن ها به‌ ظاهر و اندازه آن‌ها بر می‌گردد. پس در حالت کلی نحوه تولید شمش‌ های فولادی در انواع گوناگون یکسان بوده و در مواقع خاص مشابهت فراوانی دارند.

شمش فولادی فابریک

فابریک از جمله شمش‌ های فولادی بوده که با نام مستعار بلوم در ابعاد و اندازه‌ های مختلف تولید می‌ شود. نحوه تولید این محصول این‌ گونه است که به واسطه فرآیند نورد این شمش تولید شده و در نهایت در نورد های مقاطع با سایز های مختلف قرار می‌گیرد. همان‌ طور که پیش‌ تر اشاره کردیم. نحوه تولید انواع شمش‌ ها یکسان بوده و تفاوت قابل‌ توجهی میان آن‌ها قابل مشاهده و درک نیست. شمش فابریک در وهله اول در اندازه‌ های بزرگ تولید شده و سپس به قطعه های کوچک‌ تر تحت تأثیر نورد نهایی تبدیل می‌گردد. شباهت این شمش با شمش بیلت بسیار محرز بوده و تنها عرض بیشتر آن را از بیلت مجزا می‌ کند. به‌ همین ترتیب بلوم و بیلت در یک دسته قرار گرفته و به‌ منظور ساخت تیرآهن، نبشی، قوطی آهن، سپری و و ساخت ریل مورد استفاده قرار می‌گیرند.

شمش فولادی بیلت

شمش بیلت یا همان شمشاد به‌ طور مستقیم از روش CCM با وجود نورد به تولید رسیده و برای تولید میل‌گرد به‌ کار گرفته می‌ شود. این شمش فولادی در مقایسه با انواع دیگر طول بیشتری داشته و سطح مقطع آن یا دایره یا مربع است. از مشخصات ظاهری این شمس این است که عرض آن به ۱۵ سانتی‌متر نمی‌رسد. برای خرید تمام شمش‌ های نام‌ برده شده، بهترین انتخاب برای افراد برند تهران القا است. تهران القا علاوه‌ بر تولید انواع شمش‌ های مختلف به تولید صفحه کوره‌ای پرداخته و اعتبار زیادی در بخش صنعت از آن خود کرده‌ است. تهران القا این امکان را در اختیار افراد قرار داده تا بتوانند تمام محصولات تولیدی را به صورت عمده یا جزئی با کیفیت های مناسب و قیمتی مقرون به صرفه خریداری کنند. کسانی که قصد  خرید کوره القایی  و انواع شمش های فولادی را دارند پیشنهاد ما به آنها انتخاب تهران القا است.

روش های متعدد برای پروسه تولید شمش فولادی

همان‌ طور که در ابتدای متن یعنی در بخش مقدمه بیان کردیم شیوه‌ های گوناگون و متنوعی برای تولید شمش فولادی وجود دارد. در زمان‌ های گذشته از روش‌ های ساده‌ تر و زمان بر استفاده می‌شد. اما در حال‌ حاضر پیشرفت تکنولوژی سبب شد تا افراد بتوانند از شیوه‌ های کارآمد با نتیجه مطلوب‌ تر بهره ببرند. از این‌ رو به بهره‌گیری از روش قوس الکتریکی و کوره القایی روی آوردند. این ۲ روش کاملاً با یکدیگر متفاوت بوده و تنها هدف آن‌ ها برای تولید شمش‌های فولادی یکسان است. از این دو روش نه تنها برای تولید شمش، بلکه برای برای تولید تورهای فلزی در صنعت نیز استفاده‌ می شود. این ۲ روش نام‌ برده شده در زمره مقرون‌به‌صرفه‌ترین و کاربردی‌ترین روش‌های بازار فولاد و آهن قرار گرفته و شرایط مناسبی را برای تولیدکننده فراهم می‌کند. اما روش‌ های دیگری نیز وجود دارد که هر یک خصوصیات و ویژگی‌ های مختص به خود را دارند که در این بخش تمام روش‌ های تولید شمش‌های فولادی را معرفی کرده و نکات لازم را بیان می کنیم.

قوس الکتریکی

این روش به‌ منظور تولید کردن شمش فولادی به واسطه ضایعات فولادی انجام‌شده و این ضایعات با استفاده از جرثقیل داخل کوره قرار می گیرند. این ضایعات سه نوع کهنه، صنعتی و خانگی را شامل می‌شوند. این کوره قوس الکتریکی از نظر ظاهر شبیه یک حمام بزرگ با عمقی کم بوده که الکترود های کربنی در قسمت بالایی آن قرار دارند. الکترود ها در هنگام ورود آهک و ضایعات به داخل کوره به سمت پایین هدایت شده و در همین حین جریان الکتریکی برقرار و ذوب فلزات صورت می‌گیرد. دمای این الکترود ۴۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است و این دما به‌ راحتی ضایعات را ذوب می‌ کند.

ذوب القایی

در این روش وجود میدان مغناطیسی قراضه‌ ها را به حالت مذاب در آورده و با بالا رفتن دما عملیات ذوب شدن انجام می‌گیرد. شاید برای شما سوال پیش بیاید که در این کوره وجود چه عنصری سبب ایجاد جریان الکتریکی با فرکانس بالا می‌شود؟ باید بگوییم سیم‌ پیچ القایی میدان مغناطیسی ایجاد کرده و  به‌ مراتب گرما ایجاد شده و با بالا رفتن دما عملیات صورت می‌گیرد. این پروسه تا زمانی‌ که ضایعات در کوره به‌ طور کامل ذوب شوند، ادامه دارد.

کوره بلند

روش دیگری که وجود دارد کوره بلند است. برای ساخت شمش فولادی این روش معمولی‌ ترین روش بوده که قراضه آهن به همراه سنگ آهن وارد کوره بلند شده  و به واسطه اکسیژن بازی یعنی تحت تأثیر وجود اکسیژن ترکیبات موجود ذوب می‌شوند. زمانی‌ که عمل اکسیداسیون انجام شد ناخالصی جدا شده و از بین می‌رود. در نهایت شمش‌های فولادی در قالب‌های مختلف از کوره خارج می‌شوند و پس‌ از رسیدن به دمای تعادل به حالت انجماد درمی‌آیند. همین محصولات شمش‌های فولادی نام می‌گیرند.

کلام آخر

همانطور که مستحضر هستید در این مقاله به بیان توضیحات لازم در رابطه با تولید شمش فولادی پرداختیم. شمش فولادی همانطور که متوجه شدید انواع متفاوتی داشته که هر یک از نظر ظاهر خصوصیت هایی را به خود اختصاص می دهند. بهترین شیوه های تولید شمش فولادی بهره‌گیری از قوس الکتریکی و ذوب القایی است. برای این که بتوانید، بهترین شمش های فولادی و کوره‌های القایی را خریداری کنید، بدون شک پیشنهاد ما به شما تهران القا است. این تولیدکننده و شرکت بنیادی محصولات بسیار کارآمدی را در اختیار افراد قرار داده و توانسته تا این پایه مشتری ها را راضی نگه دارد. پس من بعد نیز می تواند عرضه کننده معتبر و قابل اعتمادی باشد.

پیشنهاد ما به شما مطالعه:

کوره القایی چیست

تفاوت کوره القایی با قوس الکتریکی

از گذشته تا به امروز به‌ منظور تولید ابزار و وسایل مختلف از عملیات ذوب شدن استفاده می‌شود. با این تفاوت در گذشته به دلیل عدم امکانات افراد با شرایط سخت‌‌تری و در مدت زمان بیشتر مجبور به ذوب کردن انواع فلزات و تولید وسایل فلزی مورد نیاز بودند. اما امروزه روش‌‌های کارآمد و بسیار منحصر به‌ فردی روی کارآمده که به واسطه آن‌ ها افراد می‌توانند حجم زیادی از فلزات را ذوب کرده و به تولید وسایل فلزی مختلف بپردازند‌. پس از بیان توضیحات فوق حال لازم است که بگوییم  کوره القایی چیست؟ این کوره در اندازه‌ها و ظرفیت‌های مختلف در کارخانه‌‌های گوناگون به‌‌منظور ذوب کردن فلزات به‌ کار گرفته می‌شود‌. در حقیقت تحت تاثیر پیشرفت علم و تکنولوژی ابزار‌های مختلفی به‌ وجود آمده که یکی از این دو ابزار کار آمد، کوره های القایی و قوس الکتریکی نام دارند.

افراد از این دو روش به‌‌صورت کارآمد به‌تولید شمش های القایی می‌پردازند. خیلی از افراد تصور می‌کنند، دو ابزار نام‌ برده شده کاملاً یکسان یا دارای مشابهت‌های فراوانی هستند. اما باید بگوییم المان‌های زیادی در این دو وسیله صنعتی سبب تفاوت میان آن‌‌ها می‌شود. پس در ادامه مقاله به معرفی این دو وسیله‌ پرکاربرد و تفاوت‌‌های میان آن‌ها اشاره می‌کنیم. در حال حاضر کارخانه‌‌داران و صاحبین کسب و کار زیادی قصد  خرید انواع کوره القایی  را دارند. با این تفاسیر باید به این عزیزان بگوییم که شما باید این وسیله منحصر‌ به‌‌ فرد را از مراکز و سایت‌های فروش بسیار معتبر تهیه کنید.

بررسی مزایا و معایب کوره های القایی

هر یک از ابزار و وسایل برحسب خصوصیات و مواد مورد استفاده، دارای یکسری مزایا و معایب هستند. در واقع این مزایا و معایب هویت آن وسیله را فاش کرده که افراد بتوانند با در نظر گرفتن این دو المان به کارآمد و ناکارآمد بودن وسیله پی ببرند. در این قسمت برای شما مزایا و معایب مربوط به کوره القایی را بیان می‌کند.

مزایا

• کار کردن با این ابزار بسیار ساده بود اما بهتر است افراد متخصص در مراحل پیچیده‌ این کوره وارد عمل شوند.
• بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی عملیات ذوب شدن در این کوله انجام می‌گیرد.
• به‌ دنبال تلاطم ایجاد شده ترکیب مواد مذاب در این کوره‌ ها انجام می‌گیرد. این فرایند به واسطه حوزه الکترو مغناطیسی هموژن می‌گردد. یعنی بدون از دست دادن عناصر کارآمد و مورد نیاز در فلزات عملیات ذوب شدن پایان می‌پذیرد.
• راندمان حرارتی این کوره بسیار زیاد بوده و عملیات ذوب شدن در بازه زمانی کوتاه‌ تری انجام می شود. به‌ راحتی می‌توان عناصر آلیاژی را به مواد مذاب در این ابزار اضافه کرد.
• با توجه به این‌ که ذوب شدن مواد بهم می‌ریزد. درجه حرارت به‌ طور یکنواخت در سرتاسر مواد در حال ذوب توزیع می‌گردد.
• در اتمسفر خنثی یا حتی خلأ می‌توان از این کور استفاده کرد. چون اساس کار این کوره القایی بسیار منحصر به‌ فرد بوده و اتمسفر احتراقی وجود ندارد که آن را تحت تاثیر قرار دهد.

معایب

هر چقدر یک وسیله دارای خصوصیات و کاربرد فراوان باشد. قطعاً یکسری معایب نیز دارد. حالا این معایب امکان دارد در محدوده‌ی کم، متوسط یا زیاد قرار داشته باشند. معایب کوره الکتریکی القایی شامل موارد زیر است:

• با توجه به این‌ که تلاطم و سرد شدن مواد مذاب در سطح فوقانی رخ می دهد. این شرایط سبب می‌شود که سرباره برای تصفیه مذاب، ممکن نباشد. در نتیجه از این کوره ها برای ذوب کردن فولاد های آلیاژی که نیازی به مرحله تصفیه نیاز ندارند، به‌ کار گرفته می‌شوند.
• با توجه به این‌ که در کوره القایی فرکانس‌ های متوسط و بالایی اعمال شده، به‌ مراتب باعث افزایش قیمت آن می‌شود. پس در برخی مواقع این کوره در مقایسه با کوره‌ های دیگر قیمت زیادی را برای خریدار ایجاد می کند.

کوره‌ های القایی چه کاربردهایی دارند؟

با توجه به مزایای بیان‌ شده در قسمت قبل می‌توانیم به این موضوع اشراف پیدا کنیم که این کوره‌ها به طبع با وجود خصوصیات و مزایا، کاربرد فراوانی نیز در صنعت دارند. در این قسمت به طور مختصر به کاربرد های این روش کارآمد اشاره می‌ کنیم.

• این ابزار یک وسیله کارآمد برای ذوب انواع گوناگون فلزات رنگی بوده و عدم اکسیداسیون مذاب آلومینیم، سبب توزیع یکنواخت گرما و کنترل حرارت در این کوره می‌شود.
• به واسطه این کوره می‌توان هر یک از عملیات گرمایش، ذوب ریزی و نگه‌داری را در بالاترین سطح کیفی برای آلیاژهای آهنی به کار گرفت.
• با توجه به این‌ که کیفیت ذوب در این کوره بسیار بالا است. فرایند آلیاژ سازی به‌ خوبی و با کیفیت بالا صورت می‌گیرد.
• در صنایع متالورژیکی برای ذوب کردن فلزات کمیاب و با ارزش کوره‌های القایی بسیار کارآمد بوده و بهترین روش محسوب می‌شوند.
• حتی برای بازیافت قراضه‌ های فلزی از قبیل آلومینیوم نیز می‌توان از این ابزار استفاده کرد.

آشنایی هر چه تمام تر با کوره قوس الکتریکی

همان‌ طور که در ابتدای مقاله بیان کردیم، در هر حال حاضر تحت تأثیر پیشرفت علم، تکنولوژی و حضور کارشناسان و متخصصان کاربلد، روش‌های متعددی در صنایع گوناگون پا به عرصه گذاشته اند. برای ذوب کردن فلزات نیز این مسئله وجود دارند و مستثنی نیست. به جرأت می‌توان گفت یکی از کارآمدترین ابزار در ذوب کردن قطعات آهنی و غیرآهنی که حرارت بسیار زیادی را در روند تولید ایجاد کرده، کوره قوس الکتریکی است. این کوره با نام اختصاری EAF نیز شناخته‌ شده و مورد استفاده قرار می گیرد. در قسمت بالایی این کوره الکتروند های کربن واقع شده و این وسیله دارای یک حمام مذاب است.

الکترودهای کربنی به واسطه شارژ کوره به سمت پایین جریان پیدا کرده و توسط ترانسفورمرها جریان الکتریکی ایجاد می‌شود. حالا بگوییم که ترانسفورمر چیست؟

این وسیله وظیفه دارد از طریق القای الکترومغناطیس، انرژی الکتریکی میان دو یا چند سیم‌ پیچ را انتقال دهد. در روند کار کوره قوس الکتریکی آهن اسفنجی و قراضه نقش مهمی را ایفا می‌کنند. درنتیجه انتخاب نامناسب این دو ماده می‌تواند شکسته شدن الکترودها و در نهایت سر ریز شدن فولاد مذاب را به‌ همراه داشته باشد.

کوره قوس الکتریکی چه مزایا و معایبی دارد؟

مزایا

برحسب توضیحات مختصری که درباره کوره قوس الکتریکی ارائه دادیم. قطعاً می‌توان پی برد این ابزار همانند کوره القایی دارای یکسری مزایا و معایب است. در این قسمت به بررسی این دو المان در کوره قوس الکتریکی می‌پردازیم.

• دمای این کور به‌ حدی بالا می‌رود که قادر است آلیاژهای نسوز را تحت تأثیر حرارت، ذوب کند.
• دمای کوره را به حد قابل‌ توجهی کنترل می‌کند.
• به‌ عنوان مواد اولیه از قراضه‌ها استفاده می‌کند.
• درجه حرارت فولاد مذاب فولاد مذاب در این کوره به مدت زمان طولانی مورد کنترل قرار می‌گیرد.
• عملیات بازیافت به‌ منظور استفاده مجدد از عناصر آلیاژ فولاد امکان‌پذیر می‌شود.

معایب

• به واسطه بهره‌ گیری از قراضه کیفیت فولاد مذاب تحت تأثیر قرار می‌ گیرد.
• مدت زمان ذوب طولانی بوده و مصرف برق افزایش پیدا می ‌کند.
• ناخالصی بیشتری به‌ منظور استفاده از قراضه وارد فولاد مذاب می‌شود.
• در مقایسه با کوره القایی هنگام کار کردن این وسیله، سر و صدای زیادی را ایجاد می گردد.

کاربرد های گوناگون کوره قوس الکتریکی

با توجه به این‌ که در تبدیل انرژی الکتریکی به حرارتی کوره های قوس الکتریکی کارایی زیادی داشته، در نتیجه ۳۰ درصد از فولادهای جهان با استفاده از این کوره به تولید می‌ رسد. البته مجهز شدن این کوره به مشعل اکسیژن، سوخت، پالایش و کنترل اتوماتیک ذوب در استفاده کاربردی آن بی‌ تأثیر نیست. در چند دهه گذشت استفاده از این کوره بسیار رایج بوده و عملکرد منحصر به‌ فردی در تولید میله، تسمه، میل‌گرد آجر دار، گرید های فولاد ،گرید های میله و ناودانی دارد. همچنین در صنعت خودروسازی نیز می‌توان از این ابزار کارآمد بهره برد.

کلام آخر

همان‌ طور که مستحضر هستید در این مقاله به بیان توضیحات تکمیلی در رابطه با کوره القایی و کوره قوس الکتریکی پرداختیم. این دو کوره دارای مزایا، معایب و کاربردهای مختص به خود هستند. با بررسی موضوعات فوق به‌ راحتی می ‌توان شباهت و تفاوت ‌های میان این دو روش را پیدا کرد. در حال‌ حاضر شرکت ‌ها و کارخانه ‌های زیادی در زمینه ذوب کردن آهن و فولاد مانور می‌دهند‌. اما افراد باید بدانند که محصول مورد نظر را از چه برند و شرکتی تهیه کنند. بدون شک تهران القا  تولید کننده بهترین کوره‌های القایی  بوده و محصولات کارآمد و با کیفیتی را در اختیار افراد قرار می‌دهد. برای مشاور گرفتن از کارشناس‌ های این مرکز تولیدی گسترده و کسب اطلاعات دقیق‌ تر، شما می‌توانید به سایت مورد نظر تهران القاء مراجعه کرده و پیش‌ از خرید اطلاعات لازم را کسب کنید.

کوره القایی چیست

در صنایع مختلف به‌ منظور ذوب کردن فلزات برای طراحی و تولید وسایل گوناگون از یک ابزاری به نام کوره القایی استفاده می‌شود. در واقع این روش به واسطه الکترومغناطیس به گرم کردن مواد رسانا که اکثراً فلزات هستند پرداخته تا بتوان آن‌ها را به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف درآورد. یک نکته جالب که لازم است بدانید این است که کار این کوره شباهت بسیار زیادی با ترانسفورماتور دارد. چون در این روش نیز روند ذوب شدن که بر روی یک رسانای الکتریکی اعمال می‌شود، از نوع گردابی بوده و تغییرات شار مغناطیسی از جریان متناوب فرکانس صد کیلوهرتز را شامل می‌شود. همچین همان طور که از نام آن بر می‌آید این کوره الکتریکی بوده که گرمای موجود در آن از گرمایش القایی ناشی می‌شود. این وسیله در اندازه ها و ظرفیت‌های متغیر و متفاوتی برای ذوب کردن فولاد، فلزات گران‌بها، آلومینیوم و مس با وزن کم‌تر از یک کیلوگرم تا صد تن به کار گرفته می شود.

یکی از مهم‌ترین و اساسی‌ترین خصوصیاتی که سبب انتخاب این روش برای ذوب کردن شده‌، کنترل دقیق متالوژی ماده ذوب شده و جلوگیری از هدر رفتن انرژی است. در این شیوه کاربردی از احتراق و قوس الکتریکی استفاده نمی‌شود. در نتیجه دما به حد قابل‌ توجهی بالا نرفته و عناصر آلیاژی ارزشمند موجود در آن از بین نمی‌روند. برای این‌ که بتوانید بیشتر با  دستگاه کوره القایی  آشنا شوید در ادامه مقاله به توضیحات تکمیلی در رابطه با این مقوله می‌پردازیم‌. پس برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

نحوه عملکرد کوره القایی

هر یک از ابزار و وسایل برحسب خصوصیات و قابلیت‌ها یکسری عملکردهای مختص به خود را دارند که این امر برای کوره‌های القایی نیز صادق بود و دارای یکسری کارآیی هستند. در مرحله اول به واسطه جریان برق شهری و به وسیله مبدل فرکانس، جریان بیش‌ از ۱۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰۰۰۰ هرتز تولید شده و در مرحله بعد اعمال این جریان به اینداکتور یا کویل و سیم پیچ کره صورت می‌گیرد. در نهایت این جریان عبور کرده، میدان مغناطیسی را با فرکانس مورد نیاز در وسط کویل به وجود می‌آورد. زمانی‌ که اجسام فلزی درست وسط سیم پیچ قرار می‌گیرند، القای جریان گردابی به واسطه میدان مغناطیسی به‌ وجود آمده، در نتیجه این جریان سبب گرم شدن جسم و در مرحله آخر ذوب شدن و تبخیر شدن آن می‌شود.

مجموعه المان هایی که کوره های القایی را از دیگر کوره ها مجزا می کند!

استفاده از کوره‌ های مختلف در اندازه‌ های گوناگون تنها به این دوران ختم نمی‌شود. اما با پیشرفت علم و تکنولوژی و روی کار آمدن کوره القایی افراد به این نتیجه رسیدند که این کوره در مقایسه با کوره‌ های قدیمی دارای امکانات و قابلیت‌های بیشتری است. برای درک هر چه بیشتر شما در این قسمت به بررسی یکسری تفاوت میان کوره‌های القایی و دیگر گروه‌های معمولی می‌پردازیم.

• اگر بخواهیم تفاوت‌ها و خصوصیات کوره‌های القایی را با یکدیگر عجین کنیم، باید بگوییم این کوره‌ ها در مقایسه با کوره‌های سوخت فسیلی از تلفات گرمایی کم‌تر، تمیزی و دقت بیشتری برخوردار هستند.
• اندازه این کوره های جدید، نوین و کارآمد بسیار مناسب بوده و در نتیجه لازم نیست زمان زیادی برای راه‌اندازی و خاموش کردن آن اختصاص داده شود.
• این کوره ها در مقایسه با کوره های دیگر در جهت تقلیل و افزایش مصرف انرژی دارای یکسری مزایا هستند.
• ظرفیت این کوره‌ها متغیر بود و از پونزده کیلوگرم تا چند تن را شامل می‌شود.
• بر خلاف کوره‌ های دیگر که برای ذوب فلزات از قوس الکتریک استفاده می‌شود. در این کوره به‌ هیچ‌ عنوان این‌گونه نبوده، بلکه بر حسب افزایش دما و توزیع اصولی حرارت، فلز ذوب شده و آلیاژ های ارزشمند موجود در آن نیز از بین نمی‌رود‌.

کاربرد کوره القایی

با مطالعه مطالب پیشین حتماً این مسئله برای شما محرز شده‌ که برترین و مهم‌ترین کاربرد کوره القایی ذوب فلزات رسانه‌ها و گران‌ قیمت است. اما کاربرد این وسیله تنها به این مورد ختم نمی‌شود. بلکه کارایی بیشتری داشته که در این قسمت به‌ طور تفکیک شده به هر یک از آن‌ها اشاره می‌کنیم.

آلیاژسازی

استفاده از کوره‌های القایی در روند آلیاژسازی بر حسب کیفیت بالای ذوب بسیار مهم و قابل اهمیت است. اما ممکن است برای خیلی از افراد سوال پیش بیاید که ذوب با کیفیت یعنی چه؟ در واقع عدم تماس فلزات متعدد با عوامل احتراق به‌ منظور ذوب و تبخیر شدن باعث می‌شود که دمای موردنیاز کنترل‌شده و انحلال گاز با درصد کمی صورت بگیرد. در نتیجه همین عوامل در کنار هم باعث می‌شوند  روند مذاب شدن به بهترین نحو ممکن انجام گیرد.

پالایش و بازیافت فلزها

برای بازیافت کردن قراضه‌های سبک و فلزی استفاده از کوره القایی بسیار کاربردی بوده و روند کار را تسهیل می‌کند. در این فرآیند با حداقل اکسیداسیون سروکار داریم. چون روند بازیافت بدون استفاده از شعله انجام می‌گیرد. در کنار موارد فوق در این فرآیند به واسطه وجود میدان مغناطیسی، اغتشاشاتی درون مواد مذاب ایجاد شده که در نهایت همگن شدن آن‌ها را به‌ همراه خواهد داشت. بنابراین کوره‌های القایی نقش مهمی را در افزایش بازده انرژی و کاهش آلودگی محیط زیست ایفا می کنند.

خط نورد

برای این‌که بتوان برای تولید انواع مقاطع فولادی خط نورد راه‌اندازی کرد، بهره گیری از سیستم‌های حرارتی برای باز گرمایش و پیش گرمایش شمش‌های فولادی بسیار مهم و ضروری است. کوره القایی با اعمال حرارت یکنواخت و کنترل کردن سطح دمایی بالا شرایط مطلوبی را برای تولید شمش‌های فولادی ایجاد کرده، از این‌ رو بهترین روش برای نورد محسوب می شود.

سخن پایانی

همان‌ طور که مستحضر هستید ما در این مقاله به بررسی موضوع کوره القایی به‌ صورت جزئی با ذکر یک سری نکات تکمیلی پرداختیم. این کوره همان‌ گونه که اشاره کردیم الکتریکی بوده و با اعمال یک گرمای مناسب به ذوب کردن فلزات ارزشمند و گران ‌بها می‌پردازد. در بخش‌های مختلف صنعتی به‌ منظور ریخته ‌گری، آلیاژسازی و ذوب فلزات این کوره مورد استفاده قرار گرفته، اما ظرفیت ها و اندازه های مختلفی را شامل می‌شود. افرادی که قصد خریداری این کوره را دارند، باید بدانند که خریداری این وسیله مهم و کاربردی باید از مراکز فروش یا تولیدی ها باشد که تهران القا یکی از برترین های  تولید کننده کوره القایی در تهران  می باشد.